技术特点
1、缓冲床与输送带实现了面的接触,改变了传统的缓冲托辊线的接触,有效的防止了对输送带的损伤,延长了皮带的使用寿命,减少了煤矿的使用成本;
2、缓冲床采用特种橡胶与缓冲弹簧双重缓冲设计,缓冲性好;
3、使装载物料从高处下落时受力均匀,有效防止了物料的飞溅及撒落,降低了现场工人的劳动强度;
4、光滑的聚乙烯表面将输送带和缓冲条的摩擦降至最低,从而保证了输送带通过时的顺滑;
5、维修简单,维修方便,使用寿命长。
产品型号(我公司主要销售的产品型号)
型号 |
输送带适应宽度 (mm) |
缓冲条数量 |
||
左侧 |
中心 |
右侧 |
||
GL-HCC 50 |
500 |
1 |
2 |
1 |
GL-HCC 65 |
650 |
2 |
2 |
2 |
GL-HCC 80 |
800 |
2 |
3 |
2 |
GL-HCC100 |
1000 |
3 |
3 |
3 |
GL-HCC120 |
1200 |
3 |
4 |
3 |
缓冲条组成原理编辑
表层结构
国内生产厂家选择不输送带直接接触的材料,主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好,但摩擦系数特别高,容易导致输送皮带划伤,起热,冒烟。
危害性大,陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶, 选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件,盲目制作的 。
聚氨酯粘接性能好,对粘接技术要求较低但是该材质容易水解,而且抗冲击力较差,长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数低,自润滑性能超好,利于输送带通过,非常适合的缓冲条表面材料,但是对厂家工艺的要求较高,不经过特殊处理不好橡胶难结合。
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